С нами легко и удобно работать
ГОСТ: 8732-78, 8639-82, 8734-75 и др.
Марки стали: 13ХФА, 30ХГСА, 09Г2С, 20, 35, 45, 40х, 12х1мф, 15хм, 15х5м, 15гс
Воспользуйтесь фильтром для быстрого поиска нужного сортамента или отправьте заявку и мы все сделаем сами!
| Название | Диаметр | Стенка | Марка стали | Гост | Цена, р. | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Продукция производится методами холодной и горячей прокатки, она бывает бесшовной и сварной. В соответствии с особенностями технологического процесса изменяются ее свойства. По форме сечения трубы толстостенные бывают круглыми и профильными.
В основе производства трубы толстостенной холоднокатаной с цельными стенками лежит полая горячекатаная гильза. Она подвергается прокатке в холодном или теплом режиме. Технологический процесс начинается с подготовки заготовки – обработки маслом или эмульсией. Это необходимо для снижения трения. Затем ее подвергают прокатке. На прокатном стане на изделие оказывают воздействие вращающиеся валки. Изначально зазор между ними меньше толщины заготовки. Процедуру повторяют несколько раз, уменьшая расстояние между рабочими элементами, что способствует формированию профиля, постепенному изменению диаметра и длины.
На следующих этапах осуществляются термическая и химическая обработка готовых и промежуточных изделий. Термическое воздействие улучшает прочностные характеристики, снимает остаточное напряжение металла. В процессе травления поверхность освобождается от налипшей окалины. После химического воздействия трубопрокат проходит промывку и сушку. Завершается процесс порезкой, правкой и отделкой. Для улучшения качества наружной и внутренней поверхностей проводятся шлифовка и полировка. Труба бесшовная толстостенная продувается, отправляется на контроль.
Заготовкой служит цилиндрическая стальная болванка нужного диаметра. В термической печи она нагревается до температуры 1200°. На прошивочном станке изготавливается полая гильза. На этом этапе сквозное отверстие имеет небольшой диаметр. Оно проходит строго по центру (вдоль оси). Для формирования нужной толщины стенок и выравнивания поверхности гильза пропускается через валки и насаживается на правку. Правильное положение заготовки поддерживается с помощью пассивных роликов и направляющей линейки.
После порезки и удаления технологических дефектов проверяются геометрические размеры. Трубы толстостенные нагреваются в печи и отправляются на калибровочный стан. С помощью косовалковой машины выполняется холодная правка. Концы трубного проката подрезаются, нарезаются фаски. После промежуточного контроля качества продукция подвергается термической обработке. После этого проводится окончательный контроль. Трубы толстостенные маркируются и отправляются потребителю.
Трубы толстостенные, имеющие сварные швы, обходятся дешевле бесшовных аналогов. Эта категория представлена более широким ассортиментом. Форма сечения может быть овальной, круглой, прямоугольной, квадратной. Методы сварки зависят от габаритных размеров металлоизделий и их назначения (требуемой степени устойчивости к нагрузкам).
Изделия имеют поперечное сечение от 6 до 1420 мм (трубопрокат диаметром от 500 мм в бесшовной категории отсутствует). В качестве заготовки используются стальные листы и рулонный материал. Если поперечное сечение не превышает 529 мм, то выполняется прямой шов. После завершения процесса устраняются дефекты и проводится правка – продукция приобретает заданную форму поперечного сечения.
Важно! При диаметре 820 мм для изготовления трубопроката можно использовать 2 отдельных листа. Их формуют, соединяют вместе и сваривают 2 прямыми швами.
При увеличении диаметра свыше 529 мм преимущественно используются полосы, поставляемые в рулонах. Они соединяются спиральным швом. Спиральношовные изделия собираются непрерывно, технология обеспечивает правильную форму без необходимости последующей правки. В отличие от листового материала, привязка ширины полос к диаметру готового трубопроката отсутствует.
Важно! В случае аварии на трубопроводе со спиральным швом не образуется прямая магистральная трещина, что упрощает проведение ремонтных работ.
Несмотря на свои преимущества, такой способ производства не всегда оправдан. Выполнение шва требует больше времени и расходных материалов.
На долю профильных изделий приходятся меньшие объемы, в сравнении с трубами толстостенными круглого сечения.
Толстостенными называют профили, толщина стенки у которых составляет не менее 10% от диагонали (берется расстояние между наиболее удаленными точками). Трубы толстостенные могут иметь различную форму поперечного сечения. Наибольшим спросом пользуется квадратный и прямоугольный профиль. Такая продукция имеет высокую прочность за счет ребер жесткости. Другие положительные черты – удобство складирования и меньший, чем в случае со сплошными балками, вес (за счет внутренней полости). Для специфических сфер представляет интерес овальный и плоскоовальный трубопрокат. Под заказ изготавливаются нестандартные формы: треугольная, шестиугольная.
Трубы толстостенные профильные изготавливаются из:
Трубы толстостенные профильные производятся по ГОСТ 30245-2003, 13663-86. Применяется метод горячего деформирования (необходимо повысить пластичность толстолистового материала).
Продукция не подходит для создания трубопроводов. Преимущественно она используется в строительной сфере, становясь альтернативой железобетонным балкам и деревянному брусу. Профильная продукция выдерживает серьезные нагрузки без потери исходной конфигурации. Ее применяют при возведении вышек связи, мачт, межэтажных перекрытий, опор и других жестких конструкций. В машиностроении трубы толстостенные используются при изготовлении каркасов и высоконагруженных деталей.
При производстве трубы толстостенной соблюдаются межгосударственные и государственные стандарты. В них сформулированы требования к качеству трубных изделий.
Этот стандарт распространяется на горячекатаную бесшовную продукцию с наружным диаметром от 20 мм. Она изготавливается с повышенной и обычной точностью. Можно комбинировать предельные отклонения. Допускается производство труб толстостенных приблизительной длины (по запросу). Для мерной и немерной длины диапазон составляет 4-12.5 м. В категории кратной мерной длины обязательно предусматривается припуск.
По этому стандарту изготавливаются трубы толстостенные профильные. Сечение:
Используется углеродистая и низколегированная сталь. Для соединения стенок применяется высокочастотная сварка. Кривизна готовых изделий на 1 м длины не должна превышать 1 мм. Допустимое скручивание по продольной оси – 2 мм. Обрезка профиля осуществляется под прямым углом. Удаление заусенцев, образовавшихся при резе, выполняется по требованию заказчика. В ГОСТ приведены правила упаковки и приемки продукции. Указаны методы контроля.
ГОСТ распространяется на трубы толстостенные из углеродистой стали с термической обработкой и без. Требования к материалу изложены в ГОСТ 1050 и ГОСТ 380. Выпускается продукция групп А и Б. При приемке допускается наличие незначительных дефектов: рисок, следов правки, налипшей окалины. Методы испытаний перечисляются в стандарте.
ТУ распространяется на трубы толстостенные бесшовные из стального литого слитка. Продукция изготавливается методом горячей прокатки. Длина отрезков – от 4 до 11.9 м. В партию поставки может входить до 20% отрезков меньшей длины (но не короче 1.5 м). Сведения о размерах, примерном весе 1 м, допустимых отклонениях приведены в таблицах.
Технические условия разработаны для производства труб толстостенных горячекатаных бесшовных. Назначение продукции – машиностроительная отрасль. Длина отрезков диаметром до 50 мм – от 4 до 11.9 м, свыше 50 мм – по согласованию. По наружному диаметру допускается отклонение 1-1.5 мм, в зависимости от точности исполнения (обычная, повышенная). Каждое изделие подвергается обязательному контролю качества поверхности и точности размеров.
Для производства труб толстостенных используются стали углеродистые и легированные. Они отличаются своими химическими характеристиками и свойствами.
Материал имеет в своем составе железо и 0.25-2.07% углерода. В соответствии с процентным содержанием этого элемента выделяют стали низко-, средне- и высокоуглеродистые. Сплавы, количество марганца в которых достигает 1%, входят в категорию инструментальных. Стали, практически не содержащие примесей к железу, за исключением углерода, называются обычными (конструкционными). Общие характеристики углеродистых сталей:
Недостатки:
Важно! Продукция из углеродистой стали не подходит для продолжительной эксплуатации в агрессивных средах.
Свойства изменяются в зависимости от используемого метода производства. Применяются следующие способы:
Такие сплавы содержат легирующие добавки – элементы, придающие материалу дополнительные свойства. Выбор комплекса зависит от назначения проката, который будет изготавливаться. Устойчивость к коррозии обеспечивают молибден, никель, хром. Прочность материала повышают кремний, титан. Алюминий служит раскислителем (удаляет кислород), препятствует росту аустенитных зерен. Уровень легирующих добавок в разных сплавах находится в пределах 2.5-50%. Чем выше их процент в материале, тем он качественнее и дороже.
Важно! При производстве труб толстостенных обычно используется низколегированная сталь.
В компании ТрансЛидер можно купить трубы толстостенные стальные, отвечающие всем стандартам качества и безопасности. Они изготовлены из высококачественной стали, устойчивы к высокому давлению и гидравлическим ударам, прошли испытания на прочность.
Доставка возможна по всем регионам России. Цены производителя, без наценки посредников. Имеется собственный автопарк. Сотрудничаем с проверенными транспортными компаниями. Покупатели могут воспользоваться отсрочкой платежа (при оформлении заказа на сумму от 50000 руб.). С учетом объема товара предусмотрены скидки.
По вопросам стоимости и доставки товара Труба толстостенная обращайтесь по телефону +7 (351) 214-13-68.
Труба толстостенная с доставкой по всей России.
Срок поставки: 10
Другие категории трубного проката
С нами легко и удобно работать