Труба электросварная (5356 наименований)

Труба электросварная – один из самых востребованных видов металлопроката. Труба пустотелая, чаще – круглая, хотя встречаются и другие профили, изготавливается методом формовки и сварки. Шов обязательно проходит термическую обработку, а места сварки проверяются с помощью ультразвукового контроля. 

Классификация

Трубы электросварные классифицируются по:

• типу шва;
• способу изготовления.

По типу шва бывают:

• прямошовные – сварной шов находится параллельно оси, представляет собой ровную прямую линию;
• спиралешовные – сварной шов расположен по винтовой линии.

Трубы электросварные стальные прямошовные наиболее распространены, что объясняется простотой и невысокой себестоимостью их производства. Винтовой шов чаще используется при выпуске труб большого диаметра.

По способу изготовления бывают:

• холоднодеформированными;
• горячедеформированными.

Назначение труб стальных электросварных

Трубы электросварные универсальны, что обусловлено их круглым сечением. Они широко используются:

• при монтаже трубопроводов разного назначения;
• в жилищном и коммерческом строительстве;
• для изготовления уличных и лестничных ограждений, скамеек, навесов, козырьков;
• в мебельном производстве;
• как материал для производства предметов интерьера.

Прямошовные изделия также используются в строительстве трубопроводов, предназначенных для транспортировки агрессивных химических сред.

Для разных сфер промышленности представляет интерес труба электросварная оцинкованная. Покрытие придает эстетичность, увеличивает срок службы – время бесперебойной эксплуатации достигает 25-35 лет. Трубопрокат, имеющий дополнительную защиту от коррозии, ложится в основу опор освещения и других конструкций, подвергаемых агрессивному действию окружающей среды. Он подходит для изготовления декоративных элементов, транспортировки различных сред.

Какие ГОСТы у труб электросварных (э/с)?

Качество, технические характеристики и другие параметры труб электросварных регламентируют ГОСТ10704-91, 10705-80, 10706-76.

В соответствии с указанными нормативами, для производства металлопроката используются марки стали 3сп, 10, 20, 35, 40х, 09г2с, 09гсф, 20ксх, 10г2фбю.

Они представлены изделиями разного диаметра и толщины стенки:

• наружный диаметр варьируется от 10 до 1420 мм;
• толщина стенка – от 0,8 до 30 мм.

Чем больше диаметр, тем толще стенка. Кроме основных технических характеристик и состава, сортамент оценивается по мерности. Этот параметр зависит от диаметра.

ГОСТ 10704-91

Документ определяет сортамент труб электросварных с прямым швом. Они могут иметь диаметр от 10 мм и толщину стенки от 1 мм. Примерный вес 1 м продукции при минимальных параметрах составляет 0.222 кг. По наружному диаметру допускаются отклонения:

• от 0.2 мм до 0.6%, в зависимости от размера трубопроката (при обычной точности исполнения);
• максимум до 6 мм – при повышенной.

По толщине стенок предельное отклонение не должно превышать 10%. Кривизна может достигать 0.2% от длины (до 1-1.5 мм на 1 м).

Предусмотрено 2 класса точности по длине – с заторцовкой концов (обязательно зачищаются заусенцы) и без проведения этой процедуры (порезка осуществляется в линии). Для 1-го класса максимальная погрешность составляет +15 мм, для 2-го – +100 мм.

Мерные трубы

У труб электросварных мерных длина фиксированная:

• для диаметров до 70 мм она составляет 5-9 м;
• для 70-219 мм – 6-9 м;
• для 219-426 мм – 10-12 м.

Немерные трубы электросварные

У немерных аналогов длина находится в диапазоне, определенном отраслевым стандартом.

• для диаметров до 30 мм – не менее 2-х м;
• для 30-70 мм – не менее 3-х м;
• для 70-152 мм – не менее 4-х м;
• свыше 152 мм – от 5-ти м и больше.

Важно! Трубопрокат большого диаметра (свыше 426 мм) имеет только немерную длину.

ГОСТ 10705-80

Документ распространяется на сварной прямошовный трубопрокат из низколегированной и углеродистой стали. Диаметр труб электросварных составляет 10-530 мм. Длина соответствует ГОСТ 10704-91. Сфера их применения – конструкции разного назначения и трубопроводы. Продукция подвергается тепловой обработке (только шов или все изделие). Способ выпуска определяется изготовителем.

Важно! При использовании Ст1 термическая обработка не проводится.

Свойства труб электросварных, прошедших термообработку или поставляемых без нее, приводятся в таблицах. При проверке качества отбраковке подлежат изделия, имеющие рванины, плены, трещины и другие дефекты, выводящие размеры за указанные в документе пределы. Допустимая косина реза составляет 1-1.5 мм, в зависимости от диаметра.

При наличии непроваренных участков, их ремонтируют, шов зачищают. Допускается смещение кромок в пределах 20% от толщины стенки. Если труба электросварная подвергается ремонту после термообработки, то процедура повторяется в пределах шва или по всей поверхности.

Фаска выполняется по требованию потребителя, угол составляет 25-30°. Трубы электросварные должны проходить испытание гидравлическим давлением. В соответствии с его величиной выпускают трубопрокат групп I и II. Продукция также подвергается испытаниям на ударный изгиб, сплющивание, раздачу.

ГОСТ 10706-76

Этот стандарт разработан для труб электросварных прямошовных большого диаметра (от 426 до 1620 мм). Он диктует жесткие требования к ударной вязкости металла, качеству фаски и внутреннего соединения и к количеству поперечных швов. Длина регламентируется ГОСТ 10704-91.

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к химическим и механическим свойствам, продукция распределяется на 4 группы – А, Б, В, Д. Трубы электросварные всех групп в обязательном порядке проходят испытание гидравлическим давлением. Требования к механическим свойствам зависят от сплава и приведены в таблицах стандарта.

Количество продольных швов увеличивается до 2 при диаметре от 820 мм – из 2 листов формируются полукруглые корыта и свариваются для получения цельной трубы электросварной круглого сечения. Количество поперечных швов – не более 1, с обязательным смещением продольных швов соединяемых отрезков на 100 мм и более относительно друг друга.

Высота валика усиления шва зависит от толщины стенки трубопроката. Минимальный показатель соответствует трубам электросварным с толщиной стенки до 8 мм, максимальный – свыше 17 мм. Рез осуществляется под прямым углом. Допускается незначительная косина – в пределах от 2.5 до 5.5 мм. Точные данные приведены в таблице – учитывается наружный диаметр изделий.

При приемке продукции отбраковке подлежит трубопрокат с расслоениями, раковинами, пленами, закатами. Допускаются незначительные дефекты, если они не выводят размеры за пределы допустимых по ГОСТ. Не приводят к отбраковке и не требуют ремонта неглубокие подрезы (до 0.5 мм) при переходе от металла ко шву с внутренней или наружной стороны. Если подрезы повторяются симметрично изнутри и снаружи, то проводится ремонт одной из сторон.

Важно! Если дефекты подвергаются ремонту, то после заварки обязательно проводится зачистка участка и осуществляются повторные испытания на устойчивость к гидравлическому давлению.

Маркировка трубы электросварной

В маркировке труб электросварных присутствуют сведения о:

• размерах (толщине стенок и наружном диаметре);
• стандарте, по которому они изготовлены;
• марке стали;
• годе выпуска;
• номерах партии и трубы.

О наличии термической обработки свидетельствует буква «Т». Качество продукции подтверждается клеймом о прохождении технического контроля.

Важно! При нанесении маркировки на поверхность трубы от края отступают минимум 500 мм. Детальные требования к маркировке приведены в ГОСТ 10692-80. На место клеймения указывает стрелка или прямая линия.

Методы сварки

При производстве труб электросварных используются различные виды сварочного оборудования – способ зависит от толщины стенок, объемов производства, технических возможностей предприятия, марки сплава, ГОСТа. Находят применение следующие методы:

Отдельные категории сварных труб

Трубопрокат со сварным швом, имеющий свою специфику, принято выделять в отдельные категории. Его изготавливают по другим ГОСТам и ТУ.

Профили

Помимо проката круглого сечения выпускаются трубы профильные сварные – они бывают овальными, плоскоовальными, квадратными, прямоугольными. Под заказ изготавливаются партии с нестандартной формой поперечного сечения. Такая продукция используется преимущественно в строительной и машиностроительной отраслях. Производство регламентируется ГОСТ 32931-2015, 8639-82.

Магистральные трубы

В категории сварного трубопроката присутствует труба магистральная прямошовная и спиралешовная – последний вариант привлекателен тем, что в случае прорыва не образуется прямая магистральная трещина. Изделия этой группы изготавливаются по ГОСТ 20295-85. Они обладают высокими эксплуатационными характеристиками, используются в добывающей и перерабатывающей промышленности.

Водогазопроводные трубы

Такая продукция отличается небольшой толщиной стенок – она составляет 2-5.5 мм (у трубы электросварной этот параметр достигает 32 мм). Наружный диаметр также меньше – 10-156 мм. Труба водогазопроводная маркируется по условному проходу, что оправдано спецификой ее использования. Производство регламентируется ГОСТ 3262-75. Продукция рассчитана на давление 2.4 или 3.1 МПа (обычный и усиленный трубопрокат соответственно).

Трубы водогазопроводные оцинкованные и без защитного покрытия используются в коммунальном хозяйстве и на промышленных предприятиях. Они подходят для транспортировки различных технических сред, питьевой воды, жидкостей на пищевых производствах. Продукция используется при монтаже систем отопления.

Трубы электросварные оцинкованные

Труба оцинкованная имеет надежную защиту от коррозии, приводящей к прорывам и появлению протечек. Покрытие придает эстетичность. При оцинковке внутренних стенок улучшается проходимость за счет сглаживания поверхности. Трубопрокат производится по ТУ 14-162-55-99, 14-101-535-2004. Основной метод, используемый на производстве – горячее оцинкование. Получаемое покрытие имеет надежное сцепление со стенками, не отшелушивается при механическом воздействии.

Процесс начинается с механической очистки поверхности от окалины и загрязнений – используется метод пескоструйной обработки. Очищенное изделие обезжиривается – освобождается от посторонних веществ (смазочных материалов, нефтепродуктов). Затем оно промывается и высушивается. Следующий этап – протравливание металла для повышения сцепления с покрытием, удаления очагов ржавчины. После финишной промывки осуществляется флюсование трубы электросварной для удаления окислов и защиты от их появления.

Изделие высушивается и помещается в резервуар с цинком – раствор подогревается до 485°. Объем емкости достаточен для того, чтобы отрезок был полностью погружен в нее и не образовывались дефекты. После извлечения из ванны с помощью механизированного захвата трубопрокат обдувается потоком воздуха, поступающим под высоким давлением. Это позволяет снять налет и добиться равномерного распределения покрытия по всей длине. На завершающем этапе труба электросварная оцинкованная охлаждается. Качество проверяется.

Где купить электросварные трубы выгодно?

На складах компании «ТрансЛидер» в Челябинске всегда в наличии трубы электросварные разных диаметров. Весь металлопрокат соответствует действующим стандартам, сертифицирован, прошел все необходимые испытания.

Доставка возможна в любой регион России и в любом количестве. Формируются сборные заявки. Товар доставляется транспортными компаниями. Есть собственный автопарк. С учетом объема партии предлагаются скидки. Возможна отсрочка платежа при заказе на сумму свыше 50000 руб.

По вопросам стоимости и доставки товара Труба электросварная обращайтесь по телефону +7 (351) 214-13-68.

Труба электросварная с доставкой по всей России.

• Опытные профессионалы быстро подберут необходимую продукцию
• Минимизируем риски при грузоперевозках
• Обо всех нюансах говорим прямо
• Консультируем по техническим вопросам нашей продукции